梳棉机给棉罗拉与给棉板形成对棉层的有力握持(钳口)，以保证刺辊对棉层进行一个有效的分梳和除杂。倍捻机倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机（普梳工艺流程）或条卷机（精梳工艺流程）。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 给棉罗拉公司本身的重量变化不大，要获得学生足够的握持力，必须发展在给棉罗拉汽车两端可以另行设计加压。

如果压力不足，棉花层的供给辊的保持力过小，那么这将刺辊成比纤维束块或更大的被捕获之前，棉花梳理层一直没有足够的，不应该接受点梳杂质影响;如果压力过大，进料辊严重弯曲（中间拱形）将发生，导致一圈保持力减小的中间，不利于梳理和清洗。

过去，对57毫米的给棉罗拉的加压值在2-4公斤/厘米之间左右。随着梳棉机的高速发展高产，刺辊速度不断增高后，分梳力和抓取力都成倍提高增加，给棉罗拉的两端要相应成本增加，这就可以使得给棉板直径也占相应地加到70~80毫米。

目前80米棉辊压力值可达6kg/cm。

梳棉机可以用杠杆或弹簧对喂入辊的两端加压(图2-11)。根据棉层的压力分布，压力 p 应与棉层的反作用力平衡。为了保证给料辊铀轴承在轴承座内不产生侧向压力，使压力平稳地作用在棉层上，使给料辊上下运动时不受侧向压力产生的摩擦阻碍，从而保证棉层在钳口处的压力稳定性。因此，在设计滚子轴承座时，滑动槽的方向应与施加压力的方向相同。

卡进给辊和由钳口的进料板，应确保搭接逐渐被压缩，以便于顺利推出一圈钳口。因此，进料辊和送料板弧形爪等距间隔不应该如此沿夹爪的运动方向鉴层逐渐减小计，进料板尖端出口压力表最小压力棉絮最大，以确保进料辊和送料板在具有更可靠的商业上提保持爪（图2-12）接触的棉层。按压在在颚棉花的最小轨距的厚度，不同的分支鉴体积的数量，通常约0.6mm后。

梳棉机给棉板的圆弧钳口所对应的中心角。不宜进行过大，一般在50左右。如果值太大，则易将棉层引绕在给棉罗拉上，造成缠棉，影响给棉罗拉的工作。

该辊45是可用于钢，优选硬化的表面。为了提高棉花层的抓握能力，的表面开槽11直线槽或螺旋槽。

有直线进行沟槽的给棉罗拉汽车回转时对棉层的有效撵持点(线)将有一个前后中国移动，造刺辊对纤维的抓取量和喂棉速度发展周期性不匀，这将直接导致卫生棉条的短片段不匀。增加给棉罗拉的沟糟数和把直线以及沟槽可以改为一条螺旋线沟槽，就能得到改善喂棉速度的均匀性。新型梳棉机已采用48-54头的螺旋线沟梢。