梳棉机产量的增加直接意味着更多的纤维需要被机器加工，如果你想得到相同的纤维释放，那么必须增加一个单位时间内的针和齿的数量，有三种可能的方法：（1)增加梳棉元件上单位面积的齿数；(2)提高梳棉元件的速度；(3）增加梳棉元件的数量。细纱机纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。粗砂机把纤维条制成粗纱的纺纱机器。主要作用是牵伸和 加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工 的要求。 络筒机纺织行业的专用好色先生TV污污污。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。 第一种可能性很小，因为租用纤维和高产需要低齿针，细纤维和低劳动力需要高齿针布。 第二，在梳理零件的速度上做了很多工作，进一步增加将更加困难。 例如，梳理机的产量从25公斤/小时增加到60公斤/小时，在相同的纤维开放要求下，锡拉必须增加到750r/min。 300电子/分钟技术困难，它也造成更多的纤维损坏。第三点是日辊数或增加预配板。 前后固定盖饭等。 一些制造商使用平行排列的工人或三个刺（也有向下的双刺），滚子上的牙齿彼此排列的方向。 速度随棉花流动方向的增加而增大，如600，1200，1800c/min。 刺辊的缺陷是结构复杂，不易保存。 因此，一些纺纱机使用预梳板。 该FA203梳棉机在滚筒下有两块70mm宽的弧形梳棉板。 如图2-15(a)所示，梳板自由板，除尘刀，棉板及支架组成。 拱廊由许多0.8毫米厚的牙齿和2.5毫米厚的间隔组成，为了使锯齿沿机器宽度均匀分布，并且牙齿与间隔一起，如图2-15(b)所示。 2.5mm，齿深A工作角度85°，5mm。街道为30°，2毫米，棉杆厚度均用螺丝固定在梳棉板的外壳上。 的距离为0.5-0.7mm，第一梳棉板的齿面与滚筒的齿面之间的距离为0.45-0.6mm，给棉板与第一除尘叶片之间的距离称为A；第一落下区域的距离称为B；第二落下区域的距离称为第二棉板与弧形连接板之间的距离称为第三落下杂区c.每间隔的距离为A：43-48mm。 2B，14-16毫米，C：6-8毫米。 一个区域去除大杂质，排除B区的细杂质和天鹅绒，C区主要排除短绒。 纺丝化纤的主要要求是加强梳理，A，因此B、C三个倾倒区可以减少，特别是B、C三个倾倒区不能有纤维掉落。 结果表明，梳棉板的切割街对滚筒表面的棉束和纤维进行了梳理(大部分是喂棉层齿面上的纤维，没有对刺辊进行有效的梳理，使进入丝林覆盖区域的棉束又小又小，减少了对锡林覆盖的负荷。 有利于保护盖米针布，充分发挥西林盖板之间的梳理，除杂，均匀混合。 也可以避免使用小漏底因网纹而经常堵塞的纱线缺陷。

梳棉板的使用有利于减少棉纺时间，但对除杂效率没有提高，对棉卷杂质含量有不同的影响。